为了满足2010年以来的强劲市场需求，我们设计了这种新型连续碳化烘干设备。设计基于客户的建议; 我们的烘干机，浓缩罐碳化炉，开放式碳化炉和其他碳化设备的经验;结合对锯屑，稻壳，草，果壳，果皮，秸秆，沼渣等的研究。
  
  本机采用双层多通道设计。它主要由污泥烘干设备，碳化机等辅助设备组成。在这些部件中，还有其他部件，如驱动，机架，干燥，碳化，进料，卸料，冷却，废气回收，湿式除尘器，气化炉和相关管道。如果客户需要，我们可以为机器配备（客户自制零件）。
  
  双层设计使机器的下部尽可能地接触热空气，这种设计有助于从一开始就提高热利用效率。下层设备利用碳化气体中的残余热量来使材料闪蒸。这是提高热利用效率的第二阶段。热废气（气化炉或热风炉产生）回收管，碳化裂变集热管，闪蒸蒸汽集水管，燃烧排放集水管的优化浓缩多管设计可提高第三热管利用效率时间。经过三次优化使用热量后，排放气体的温度低于100摄氏度。在相关机构的检查下，我们设备的热利用率超过85％。
  
  我们的机器上部采用边缘驱动和中心筛选双驱动和无级变速结构。该结构可以在闪蒸和干燥室中强制将材料转化为细粉，使材料能够充分接触热空气，可控的转速使我们能够控制材料与热空气的接触时间。然后我们可以获得具有相同湿度的材料，尽管它们的初始湿度不同。干燥后，材料将自动流入下部的碳化机。机器的上部用于干燥材料，下部用于碳化材料。
  
  通常，我们使用一台设备供应热风（可以是热风炉，燃料可以是煤，分支，生物质颗粒，煤气或其他可燃气体;它也可以是生物质气化炉，燃烧器和喷煤机等。 ），一方面，我们使用热废气和碳化室的热空气干燥原料; 另一方面，我们直接使用热空气碳化原料。对于未开发区域，我们可以使用简单的单层碳化机来处理湿度小于10％的材料，这样可以节省一些投资。